2016年伊始，寶光股份C產(chǎn)品事業(yè)部根據(jù)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，著手進(jìn)行TD口11系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，由于TD口11系列產(chǎn)品在C產(chǎn)品事業(yè)部是初次投產(chǎn)，加之該管型體積和重量很大，事業(yè)部一些常規(guī)設(shè)備無法滿足其加工工藝要求，對于C產(chǎn)品事業(yè)部來說是一項全新的工作。截止1月28日，在C產(chǎn)品事業(yè)部首次投產(chǎn)試制的三批TD口11-72.5/2500-31.5B產(chǎn)品，已保質(zhì)保量全部完成訂單交付和發(fā)貨。
在TD口11系列產(chǎn)品的加工過程中，高溫封接工序需要在大型真空爐內(nèi)完成，出爐進(jìn)行X光照射時，需兩人抬著一個人保護(hù)著產(chǎn)品進(jìn)艙門，因為其重量大，每次只能上線1只。后工序超高壓老煉只能在技術(shù)部試驗站完成，老煉班長陳勇每天早上布置完工序工作后，就從3#廠房趕赴11#廠房技術(shù)部試驗站，當(dāng)時正是數(shù)九寒天，試驗站空曠廠房內(nèi)，操作人員常常凍得瑟瑟發(fā)抖跺著腳但仍然堅守工作崗位。由于從3#廠房老煉工序抽調(diào)兩名人員到試驗站工作，造成老煉工序人員異常緊張，在緊急情況下，C產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)部部長李寧是親自到試驗站值守，以便替換一名操作工回3#廠房工序確保正常生產(chǎn)進(jìn)度。
經(jīng)過C產(chǎn)品事業(yè)部上下一心的不懈的努力，伴隨著首批5只整管入庫，TD口11系列產(chǎn)品的加工流程、模具使用、防磕碰措施的也逐步完善，確保了后面兩批產(chǎn)品需求以更短的加工周期按時交付，保證了客戶需求，這一切再次證明了C產(chǎn)品事業(yè)部團(tuán)隊的力量。（許敏 王永利）
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