近日，集團所屬西電西瓷研制成功2000kV變壓器電容套管用下瓷件。該產(chǎn)品的成功研制為特高壓電氣設備提供了試驗保障，填補了該領域國內(nèi)空白，有效提升了中國西電集團異型瓷套的制造能力，彰顯了集團公司在該技術領域的綜合實力。
本次研制的2000kV變壓器電容套管將應用于目前世界上電壓等級最高的試驗變壓器，對1100kV特高壓電氣設備產(chǎn)品進行各項嚴格的電氣性能試驗。這種試驗方法屬于國內(nèi)首次，相比常規(guī)產(chǎn)品，試驗要求及質(zhì)量控制更加苛刻。同時，該產(chǎn)品為超大尺寸、薄壁、錐度大、易變形的炮彈式結構，僅毛坯重量就接近8噸，整個制造過程采用濕法產(chǎn)線生產(chǎn)，因突破了很多設備的極限，成型極其困難。在毛坯擠制、轉運、陰干、修坯、干燥、上釉、燒成、切割研磨各工序，均存在不同程度困難與挑戰(zhàn)。
為攻克技術難關，集團所屬西電西瓷通過抽調(diào)各工序技術過硬的人員組成項目組，開展全方位分析和研究。在產(chǎn)品設計上，項目組人員對比以往異形、大錐度的電容套管下瓷件在制造過程中的收縮數(shù)據(jù)，并參考其他類型瓷套收縮情況，對各關鍵尺寸進行了推演、假設和精確計算，最終產(chǎn)品實際尺寸與圖紙要求基本一致，滿足了產(chǎn)品的尺寸要求。在工藝處理上，項目組成員根據(jù)該產(chǎn)品特點，通過設計新工裝，改進新工藝，采用濕法成型，借助精密的設備、測量儀器等確保產(chǎn)品順利成型，且直線度符合工藝要求。在制造過程中，該產(chǎn)品很多工序都突破了設備極限，為此，項目組成員通過精心組織和策劃，齊心協(xié)力，攻堅克難，不斷調(diào)整工藝方案，最終，順利完成了整體研制任務。
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